Bu tarz depolar, diğer malzemelere göre darbeye karşı oldukça dayanıklıdır. Paslanmaz çelik, yüksek mukavemeti ve elastikiyeti sayesinde çarpma ve darbelere karşı dirençlidir. Ayrıca, paslanmaz depo çatlamaya veya kırılmaya neden olan stres konsantrasyonlarına neden olacak şekilde şekil değiştirmeye eğilimli değildir. Bu depoların dayanıklılığı arttırmak için, çelik kalınlığı arttırılabilir ve darbe emici özellikleri olan özel kaplamalar veya yalıtımlar eklenebilir. Ayrıca, depoların darbeye maruz kalmaması için uygun şekilde monte edilmesi ve işletilmesi de önemlidir. Paslanmaz çelikten üretilen depolar oldukça dayanıklıdır, ancak bazen sızıntılar meydana gelebilir. Sızdıran bir depo birkaç yöntemle onarılabilir. Bizlerde sizler için bu adımlardan bazılarını sizler için listeledik.
Sızıntının kaynağını bulmak için depoyu dikkatlice inceleyin. Deponun etrafında herhangi bir nem veya su birikintisi var mı diye kontrol edin. Nitekim sızıntının fark edilmesi ile tamir ihtiyacı doğmuştur.
Sızıntıyı durdurmak için, depoyu boşaltın ve sızıntının kaynağına bir tamir bandı veya conta takın. Bu, depoya tekrar su doldurmadan önce sızıntının tamamen durduğundan emin olmanızı sağlar.
Paslanmaz çelikten üretilen depolama ürünleri argon kaynağı kullanılarak birleştirilmektedir. Bu kaynak biçimi oldukça sağlam olsa da kaynak bölümünden yaşanan bir sızıntıyı kaynaklayarak onarabilirsiniz. Ancak, bu işlem için profesyonel yardım almanız gerekebilir.
Depoyu tamir ettikten sonra, depoyu iyice temizleyin ve ardından tekrar suyla doldurun. Deponun içinde herhangi bir kirlilik olmamalıdır.
Paslanmaz çelik hammadde kullanılarak üretilmiş olan bir deponun onarım işlemini yaparken, güvenliğiniz için uygun koruyucu ekipmanları kullanmanız önemlidir. Ayrıca, sızıntının kaynağına bağlı olarak, tamir işlemlerinin profesyonel yardım alınarak yapılması daha doğru bir tercih olabilir.
Bu depolar, kimyasal dayanıklılığı yüksek malzemelerdir. Paslanmaz çelik, oksidasyon direnci yüksek, paslanmayı önleyen ve kimyasal korozif maddelerin çoğuna dayanıklı bir malzemedir. Bu nedenle, bu depolar, asitler, bazlar ve diğer kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır.
Paslanmaz çelik kullanılarak üretilen depolar, genellikle kaynaklı veya kalıplı olarak üretilir. Kaynaklı depolar, paslanmaz çelik levhaların kaynaklanması yoluyla üretilir. Kaynaklı depolar, daha küçük boyutlarda yapılabilir ve istenen şekilleri elde etmek için daha esnek bir üretim süreci sağlar. Kalıplı depolar, önceden hazırlanmış kalıplar kullanılarak üretilir. Bu depolar daha büyük boyutlarda olabilir ve daha fazla depolama kapasitesi sağlayabilir.
Bu depoların üretiminde kullanılan malzeme, genellikle AISI 304 veya AISI 316 paslanmaz çeliktir. Bu malzemeler, yüksek kalitede paslanmaz çeliklerdir ve hem dayanıklılık hem de kimyasal direnç açısından yüksek performans gösterirler. Bunların yanında bu depoların ebat çeşitliliği de bulunmaktadır. Bu kapsamda ihtiyaca göre 4 tonluk su deposu kullanılabilir. Ancak ebat çeşitliliği 100 tona kadar ilerlemektedir. Üretim süreci, öncelikle paslanmaz çelik levhaların kesilmesi ve şekillendirilmesi ile başlar. Daha sonra, parçalar kaynaklanır veya kalıplarla birleştirilir. Son olarak, depoların kapasitesine, şekline ve özelliklerine uygun olarak kapaklar, giriş/çıkış valfleri ve diğer aksesuarlar eklenir. Bu depolar, birçok endüstride kullanılır ve depolama ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Örneğin, gıda endüstrisinde kullanılan depolar, FDA tarafından onaylanmış gıda sınıfı malzemelerden yapılır.